Ко мне обратились за консультацией по ситуации на производстве варёных колбас, сосисок и сарделек. Предприятие использует упаковку в модифицированной газовой среде (МГС), но регулярно сталкивается с жалобами:

• упаковка вздувается задолго до окончания срока годности,
• на поверхности продукта появляется слизь,
• несмотря на соблюдение рецептуры и показаний газоанализатора, срок хранения не достигает заявленных 30 суток.

На первом этапе я провёл онлайн-консультацию с технологами, производством и инженерами, проанализировал фото, техдокументацию, спецификации упаковки и состав газов. Ниже — краткое описание выявленных причин и предложенных решений.

Анализ текущего состояния

Газовая часть

• В производстве используется стандартная смесь 80% азота / 20% углекислоты.
• Давление подачи газа фиксировалось на уровне 2.2 бар во время упаковки, при том что смеситель работает на 4.5 бар в покое.
• Газоанализатор отображает корректные значения внутри упаковки, но есть вероятность локальной недопродувки.
• Источник CO₂ — фасовочный поставщик без прозрачности по происхождению газа. Не представлены паспорта соответствия E290.

Оборудование

• Установлены упаковочные машины Variovac, Henkelman, Ilapak и китайский автомат Utien. Возраст оборудования — от 5 до 20 лет.
• Участки не синхронизированы по параметрам подачи газа и продувки.
• На некоторых линиях установлены буферные ресиверы, но распределение давления нестабильно.
• Осушители и фильтры не проходили техническое обслуживание или замену в последние годы.

Упаковочные материалы

• Используются плёнки с EVOH-барьером и пакеты VacuFRESH с кислородопроницаемостью до 90 см³/м²·сут — допустимо только для вакуума.
• Не ведётся регулярный контроль остаточного O₂/CO₂ на 10, 20 и 30 сутки.
• Температура в упаковочной зоне достигает +9 °C, что увеличивает риск конденсации и деградации продукта.

Предложенное решение

На основании полученных данных я рекомендовал следующий комплекс мер:

1. Изменить состав смеси в зависимости от продукта:
   • 70% N₂ / 30% CO₂ — для варёных колбас и ветчины;
   • 60/40 — для более влажных и чувствительных продуктов (например, сосиска в пиллерной оболочке).
2. Разработать матрицу упаковки, включающую:
   • тип продукта, pH и активную влагу,
   • состав упаковки и её барьерные свойства (OTR/WVTR),
   • фактический объём headspace,
   • целевой срок хранения,
   • соответствующую газовую смесь и режимы упаковки.
3. Проверить и стабилизировать давление подачи газа, добившись рабочих значений не ниже 6–8 бар на участке упаковки.
4. Провести аудит поставщика газа и запросить паспорта чистоты на CO₂, подтверждающие соответствие классу E290. Рассмотреть переход на промышленных производителей с системой качества (Linde, Air Liquide, SIAD и др.).
5. Откалибровать газоанализатор PA 7.0 и исключить ошибки в отображении состава (например, путаница Ar и N₂).
6. Проверить микрогерметичность упаковки и сварных швов. Провести тесты на протечки и пересмотреть режимы термосварки на всех линиях.
7. Рассмотреть модернизацию смесительной станции, с внедрением газового смесителя IBEDA (серии GMS/MGX) с возможностью подачи разных смесей на разные упаковочные линии без ресиверов. Что позволяет создать более гигиеничную среду подачи газов — Системы подачи газов устойчивой гигиеничной системой в соответствии с ХАССП, фокусируется на доставке газов с исключительно высокой чистотой, особенно в медицинских и пищевых применениях. Эти системы разработаны для соответствия строгим стандартам безопасности, гигиены и качества, гарантируя, что газ не содержит загрязняющих веществ, таких как вода, масло и твердые частицы.

Формат работы

На данном этапе я провёл онлайн-консультацию, которая включала:

• анализ поступивших фото, видео, PDF и Word-документов;
• оценку параметров работы оборудования и газа;
• обсуждение с технологами реальных режимов и составов смесей;
• письменный отчёт с рекомендациями и обоснованием параметров.

Формат онлайн отлично подходит для предварительной диагностики и принятия оперативных решений, особенно если есть базовая документация.

Выводы

Онлайн-формат позволяет быстро выявить системные ошибки, расставить приоритеты и дать конкретные рекомендации. Однако при сложных производственных условиях, наличии нескольких упаковочных линий и разных типов продукции требуется очный аудит.

Только на месте можно оценить:

• согласованность работы оборудования под нагрузкой,
• взаимодействие персонала с режимами упаковки,
• состояние оборудование и трубопроводов,
• санитарные практики и контрольные точки HACCP.

📌 В таких случаях важно выстроить не набор решений, а работающую систему, которая даёт стабильный срок хранения, микробиологическую безопасность и прозрачность процессов для службы качества и внешнего аудита.

Если вы хотите внедрить такую систему у себя — напишите. Я помогу. info@sazonov.tech @sazonovtec