Ко мне обратилось производство технических газов. За последние пол‑года компания потеряла несколько тонн аргона и углекислоты в месяц (до 20 % от объёма), при этом насосы регулярно выходили из строя, а операторы работали вручную, контролируя давление «на глаз». Заказчик попросил найти коренное решение без остановки бизнеса.

Анализ текущего состояния

Газовая часть

• Дублирование участков по каждому типу газа, что удваивало штат и оборотную тару.
• Насосы установлены выше уровня криососудов → кавитация, вибрации, преждевременный износ.
• Отсутствуют атмосферные испарители — скачки давления и температуры до ±15 °C.
• Потери газа при дренировании и сбросах превышают 20 % (мировая норма ⩽ 0,5 %).

Оборудование и логистика

• Неавтоматизированное переключение рамп — насос останавливался до 30 раз/смену.
• Баллоны перемещались вручную; логистические потоки пересекались.
• Вакуумирование и продувка баллонов отсутствовали, давление сбрасывали на улице.

Документация и безопасность

• Нет технологических карт, учёта моточасов и регламентов обслуживания.
• Газоанализаторы и датчики утечек не установлены.
• Трубопроводы не закреплены, крепёж не рассчитан на 200 бар.

Предложенное решение

Сформулировал для клиента три этапа решения— от срочных мер до долгосрочных стратегий.

Срочные шаги. Они фокусируются на устранении критически важных неисправностей и оперативном снижении прямых потерь газа. Уже после внедрения первых рекомендаций ежемесячные потери сократились в несколько раз.

Модернизация оборудования. Параллельно запускается поэтапное обновление ключевых узлов, автоматизация операций и цифровой учёт параметров — всё без остановки производства.

Стратегические задачи. На горизонте двух‑трёх лет запланировано комплексное повышение экологической и экономической эффективности, включая рекуперацию сбросов и интеграцию с ERP‑системой.

Работа с командой клиента продолжается: мы ежемесячно уточняем приоритеты и закрепляем достигнутые KPI.

Формат работы

Комплексное  долгосрочное сопровождение. На связи с командой клиента на ежемесячной основе: регулярные онлайн‑сессии, оперативные консультации в мессенджерах и, при необходимости, выезды на площадку. Поддержка охватывает не только технические вопросы эксплуатации и модернизации, но и бизнес‑стратегию: вывод новых продуктов на рынок, корректировку существующих направлений и оптимизацию бизнес‑модели.

Результаты

• Существенное сокращение прямых потерь газа уже после первых шагов.
• Заметный рост производительности без расширения штата.
• Оборудование работает стабильно, внеплановые простои сведены к минимуму.
• Команда прошла обучение и перешла на обновлённые стандарты безопасности и качества.

Выводы

Комплексная модернизация требует не только «железа», но и системы: документации, обучения и цифрового учёта. Когда эти элементы работают вместе — производство становится предсказуемым, экономичным и безопасным.

Если вы сталкиваетесь с похожими вызовами — напишите, обсудим, как улучшить и ваше производство.

Контакты:

info@sazonov.tech

чат в телеграм